Unkontrollierter Basteldrang

[al_bundy]

hallo jungs. ich bin neu hier und möchte mal einige kühler von mir vorstellen.

ich fertige die stücke konventionell auf einer bf 20 vario. Material ist grundsätzlich pmma und e-cu
viel spass beim anschauen, Vorsicht. extrem viele pix.

 

[al_bundy]

und mal eben noch nen nb kühler in der standard aus führung.

3mm bodenplatte
0,4mm fins
0,6mm schnittbreite
1mm restbodenstärke

ahja, wollte euch das hier nicht vorenthalten.
0,12mm x 0,22mm pins
restbodenstärke 0,8mm

 

[al_bundy]

für die 7600 gs. nur 350gr leicht

 

[al_bundy]

 

[Xtasy]

hab deine wunderwerke schon in anderen foren gesehen 🙂 sehen super aus 😀 woher bekomms du die dichtungsringe?

 

[al_bundy]

ich habe sie mir bei ebay gekauft, sind auch gar nich ma so teuer.

 

[Xtasy]

wie machs du es dass die dichtungsringe genau passen? 🙂

 

[al_bundy]

abschneiden und kalt verschweißen.

 

[invalid]

Moin,

sehr nette Sache hast du da, sehen wirklich Top aus, auch was die Qualität angeht.

Also mein Respekt!

 

[coolanter]

Sind ein paar schöne Dinger dabei! Erzähl mal was du für die Fräsmaschine hingelegt hast. Ich hätte ja auch gerne so eine Werkzeugmaschine nur sollte das nicht so ein Spielzeug sein. 😉 Das Alter spielt da auch weniger eine Rolle. Ich hoffe das ich irgendwann mal das Richtige bei ebay sehe....

Aber sonst weiter so - hoffe man sieht deine Neuigkeiten hier im Forum!

Gruß
coolanter

 

[DagoDuck]

Wow, anstrengend das Scrollen :bigok:

Respekt an dieser Stelle. Einige Kühler sind sehr geil. An der Plexihalterung könnte man noch arbeiten. Ansonsten weiter so!

Viele Grüße,
DagoDuck

 

[al_bundy]

die machine hat 950€ gekostet, und zubehör nochmal ca 500€

 

[invalid]

Geht ja noch. Aber leisten kann sich das net jeder!

PS.: siehe PM

 

[Xtasy]

naja aber wenn es ein hobby ist was einem gefällt dann sind es die paar euro doch wert 🙂

 

[al_bundy]

wenns man nur nen paar wären...^^
betw. , hab da noch einen vergessen


nen graka kühler für ne x800pro
restbodenstärker: 1mm
Material: E-Cu
Fins:0,37mm
Schnittbreite: 0,3mm
Bodenplatte: 5mm
Verteilerplatte:4mm

 

[KeKs]

Feine Sachen, deine Selbstbaukühler, wenn die sogut kühlen wie die aussehen, kann man da bestimmt gut Geld mit machen 🙂

Ich habe mir jetzt jedes Bild angesehen und bin sozusagen begeistert, echt tolle Sachen dabei!

 

[al_bundy]

geld, hm...
ich glaube viel kann man damit nicht mehr machen. der markt ist gesättigt.
und auch in dieser branche gehts schon wieder um cents, vor jahren war das noch undenkbar.
bestehen kann man nur mit einen konkurrenzlosem produkt, und da bin ich dran.

€dit:

letztes jahr habe ich auch mal nen hdd kühler gebaut.

 

[invalid]

Mal ne frage am Rande:

Wie bekommst du deine Kühler Plan? kannst du das Messen, oder wie machst du das?

 

[coolanter]

Schick, schick!

@invalid das ist absolut kein Problem mit einer Fräsmaschine wenn man das Teil korrekt in der Schraubstock spannt. Er verwendet bestimmt Parallelstücke...

Meine Frage zur Fräsmaschine ist: Wie ist die Übersetzung vom Antrieb zur Hauptspindel? Riementrieb, PIV ? Bei dem Preis wäre das echt interessant... Und verwendest du auch Walzenstirnfräser? Wieviel kannst du in einem Arbeitsgang dabei vom Material (Kupfer) abnehmen ohne das die kleine Fräsmaschine an ihre Leistungsgrenze stößt?

Danke!

Gruß
coolanter

 

[al_bundy]

wenn ich mit walzenstirnfräsern gearbeitet habe, dann mit 50er.
in stahl kriegt sie 0,5mm gebacken, mehr weiß ich nicht.
in cu kriegt sie 1mm gebacken, was aber das maximum ist, kann ich nicht sagen. bei diesen sachen kommts aber eher auf klasse anstatt auf masse an, und nen bisschen zeit wird man haben.
die machine hat 2 gänge(getriebe)

ich sags mal so.

bis zu 12mm fräsern macht es der motor ohne probleme mit, aber die stabilität macht sich eben halt bemerkbar, oder auch nicht. das triffts wohl eher.

man darf einfach nicht zu viel zustellen. da ich meistens nur nuten fräse.
stelle ich bei cu max 3mm zu. bei alu max 7mm, und bei kunstoffen max 10mm

wenn man die kanten fräst, zb 1mm wegnimmt kann man schon locker 10mm zustellen, außer bei cu. da sollte es etwas weniger sein.


im prinzip reicht die machine voll aus, man kann so gut wie alles mit machen, aber man brauch auch etwas zeit. is halt keine deckel... .
100kg kommen eben schneller ins vibrieren.

 

[coolanter]

Ah,

danke für die vielen Infos. Das mit der Deckel - da hast du recht. Sowas hätte ich auch lieder. Aber man hat ja kaum Platz in den eigenen 4 Wänden. Und rein Kostentechnisch wird eine alte Deckel mit Zubehör auch ganz schön hoch gehandelt....

Ich freue mich auf weitere Kunstwerke von dir!

Gruß
coolanter

 

[Compiler]

Wow. Ehrlich interessant. Dein Basteldrang macht sich wirklich bezahlt. Sieht super aus und erfordert Präzession, also Respekt von meiner Seite.
Freue mich auf weitere selbstgemacht Kühler.

 

[al_bundy]

ich auch allerdings dann schon cnc gefertigt. da geht dann noch mehr. bin gerade dabei meine machine auf cnc umzurüsten. ende märz sollte das erledigt sein.


€dit:

so, der anfang ist getan. die erste achse (Z-achse) läuft auf kugelumlaufspindel und der motor ist auch schon montiert.

weiter gehts in ca 3 wochen wenn ich meinen tisch und mein zwischenstück habe. der umbau sollte dann schnell abgeschlossen werden, somit werden dann künftige kühler cnc gefertigt.

desweiteren hat ein weiteres machinchen in opas werkstatt platz gefunden. es ist ein bandschleifer. mit ihn werde ich die oberflächen bearbeiten können. leider geht das anfangs nur sehr mühsam, da der motor mit seinen 375W viel zu schwach ist. ich werde mal sehen ob ich im sommer mal einen 600W motor ranbekomme. dann wird der motor getauscht. auch eine andere übersetzung wird kommen, da dieser zu schnell dreht.

hier mal der bandschleifer und die bearbeitette oberfläche einer zwischenplatte.

 

[derBauer]

@ al_bundy also bestelle ich nun bei dir meine Mips für ein ASUS Striker Extreme.. wann kannst du leifern?

 

[^^XSS^^]

Moin wollte auchmal fragen ob du mir ein NB SB kühler machen köntest ?